配送ボックスカートンの品質管理は何ですか？

2023-07-03

検査の目的によれば、それはコントロール検査、受け入れ検査、質の高い機関の検査、および身分証明書に分けることができます。

カートン製品の品質を確保するという前提の下で、カートンエンタープライズは、地元の条件に応じて品質検査機関を設置し、品質検査担当者を装備できます。プロセス検査には一般に、次の形式、最初のピース検査、最初のピース検査は、カートン製品の製造プロセスにおける予防検査であり、多数のタイプに適しています。最初の検査は、オペレーターによって実施され、フルタイムの検査官によって承認されます。

検査は、関連するプロセスの製品品質に対する特定の時間間隔に従って、生産サイトの検査担当者です。完了検査は、処理の完了後に製品のバッチを検査することであり、主にさまざまなプロセス間の製品を参照します。完成した製品検査は、波形ボックス製品がユーザーの手に届く前の最後の検査です。

カートン製品の物理的な品質監査の内容は次のとおりです。

カートンの品質欠陥は、重い欠陥と軽欠陥に分類され、詳細な検査項目が記述されています。実際の監査後、品質の欠陥項目と監査結果が記録されます。品質の欠陥はタイムリーに分析する必要があり、カートン品質監査レポートは可能な限り詳細に記入し、監査結果を有能なリーダーシップと関連部門に報告する必要があり、品質情報とデータを送信する必要があります。タイムリーにアーカイブされます。

優れた生産注文と環境を作成します。生産サイトの清潔さを維持することは、作業エリア、電化製品、製品、労働者の操作環境、サイトの清潔さなどの積み重ねや一般的な輸送など、カートンの品質を確保するための不可欠な条件でもあります。要因は、段ボールカートンの品質の生成に重要な影響を及ぼし、指定する必要があります。したがって、段ボールの生産サイトを、効果的に制御するためにポイント、ポイント位置を実装できます。その措置を使用することができます。段ボールのボックス生産のためのオンサイト管理基準を開発し、サイト、機械、機器、原材料、製品、製品、駅、および電化製品の位置を定期的に確認するためです。効果的な手段を使用して、カートンの取り扱い中の隆起、傷、汚染、大まかなハンドリングによって引き起こされる損傷を減らします。ラベルを付けるプロセスにあるセミフィニッシュ製品と製品の場合：特に、印刷された単語の上の製品の下に段ボールラインが、ケースと同様の同じ品種と仕様にリストされていない場合、混乱とエラーを引き起こすのは簡単です。

資格のない製品の制御と識別：資格のない製品の段ボールと段ボール箱にマークを付ける必要があり、資格のある段ボール箱と段ボール箱と混合することはできません。隔離され、指定された領域で指定され、承認なしに使用、転送、または混乱していない、または混乱する必要があります。資格のない製品の処理は、修理、廃棄、アクセサリーへの変更、および販売の4つの方法で廃棄できます。

不適合製品の是正措置。資格のない製品のバッチについては、質の高い事故報告書を記入し、質の高い事故の根本原因を見つけ、同様の事故の再発を回避するために、効果的に制御するための対応する措置を講じる必要があります。同時に、各尺度の実装に責任を負う特別な人を任命し、ターゲットに到達するかどうかを確認するためにこれらの措置の実装を確認することを促します。測定値と技術的修正の実装の結果は、アーカイブのためにファイルにソートされます。

段ボールボックスの生産サイトの品質管理からの波形ボックスの品質を把握し、品質予防、主な品質予防、サプリメントとしての品質管理、予防と検査の組み合わせ、生産の排除に影響する要因の品質に焦点を当てますプロセスは、カートン製品の品質を常に向上させ、各リンクの損失を減らし、最終的に企業の経済的および社会的利益を改善します。
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