プレス後のエクスペリエンス交換：ペーパーボックスの分析ダイカットインデント

2023-07-04

ダイカットインデントの位置または仕様は許可されていません

紙のストレッチングの変更により、レイアウト仕様は不正確になりました。紙の安定性が悪い場合、印刷プロセスの水分含有量は大幅に変化します。多くの処理プロセスの後、熱または湿気の吸収により、板板は柔軟性の変化を受けます。そのような場合、ダイカットが実行されると、印刷製品のレイアウトの位置が逸脱されます。実際の生産では、新たに生産された紙の使用を避けるようにしてください。新たに生産された紙は、印刷条件とのバランスをとっていて、その変形係数が比較的小さいように、一定期間保管する必要があります。精度の高い要件が高い製品の場合、各プロセスの変形係数を完全に考慮し、印刷の賦課中にレイアウト位置を適切に調整する必要があります。さらに、生の紙倉庫、生産ワークショップ、生産プロセスの温度と湿度を制御することも必要です。また、ダイカットインデンテーションの位置と仕様の精度を確保するために、レベルの間に大きな格差はないはずです。

板紙の厚さの変化は、ダイカットとインデント後の完成プレートの位置に影響します。特に、波形の厚さが増加するため、段ボールが適用された後、ダイカットとインデンテーションが形成された後の製品の位置には、バイアスエラーもあります。賦課を印刷するときは、厚さを増やすことで製品が折りたたまれた後に製品を配置する必要がある位置に考慮すべきです。

段ボールの明らかな反りは、不正確なポジショニングをもたらす可能性があります。印刷後に波板がゆがんだときや他のプロセスがダイカットのためにダイカットマシンに入ると、段ボールの表面はダイカットプレートと均一に接触していないため、上げられた段ボールの表面が最初に接触します。プレート表面のゴムストリップまたはスポンジ。ボードを滑らせて、不正確なダイカットをもたらします。板紙の適切な平坦性を維持することは、板紙切断の精度を改善する重要な部分です。同様の水分含有量を使用して、波形紙とボックスボードペーパーの一致する生産を制御します。片面マシンの速度と温度を制御し、製品のダイカット精度に影響を与えるために、波形ボードの反りの影響を防ぎます。

紙と紙のステンシルは、ダイカットのポジショニングエラーを引き起こすことを許可できません。印刷面と非印刷面を備えた2層の段ボールが正確に貼られていない場合、紙の非印刷面は印刷面の端を越えて突き出て、段ボールの位置決め誤差につながります。誤って誤って付着の過程に不注意に現れます。接着している非印刷表面の非印刷面が凸状の外観に見えるのを防ぐために、印刷時には、製品の特性に応じて、半仕上げに応じて必要です製品はサイドゲージで印刷され、前者は3mm〜6mmのエッジトリムマージンを追加します。紙の端の非印刷側の側面を数ミリメートルで適切に縮小することにより、非印刷側の凸面が凸状に表示されるのを効果的に防ぎ、製品が正確にダイカットされていることを確認できます。

マシンが悪いと、誤ったダイポジショニングが発生します。ダイカッピングマシンの一部が摩耗しているか緩んでいる場合、段ボールの死を不正確にするのは簡単です。生産の前に、マシンを観察および慎重に検査する必要があり、製品が正確にダイカットであることを確認するために、既存の不利な条件に対処するために対応する測定値を取る必要があります。

ダイカットインデンテーションプレートの緩みと変形により、レイアウトの位置と仕様が不正確になります。ダイカットインデンテーションの圧力により、レイアウトのサイズが大きすぎてプレートのバージョンが使用されていない場合、プレートの設置はあまりしっかりしておらず、ダイカットプレートは横方向の位置に沿って移動しますプラテンの。大きな圧力により、ダイカットバージョンはプレートコアを固体にする可能性があり、スチールブレードは曲げや他の不利な条件も発生しやすくなります。また、ダイカットバージョンの仕様が変更され、製品のダイカット精度に影響します。生産プロセス中に、注意深い観察と検査に注意を払う必要があり、問題が見つかった場合は、それらを修正するための措置を講じる必要があります。

ゴムストリップまたはスポンジの過度の厚さは、不正確なダイカットをもたらします。ゴム製のストリップとスポンジの役割は、弾力性を使用して、ダイカットのセミフィニッシュ製品とダイカットプレートからのスクラップをすばやく分離して脱ぎ、連続した通常のダイカットプロセスを実現することです。一般に、ゴム製のストリップはナイフエッジ3mm〜5mmに適しており、スポンジピースはナイフエッジ以上のものであり、より良い結果を達成するために製品の特性に従って合理的に制御する必要があります。生産中は、段ボールの平ら性が良くなく、ゴム製のストリップやスポンジが厚すぎることに注意する必要があります。圧力が組み合わされると、ゴム製ストリップとスポンジが最初にゆがんだ紙の表面にこする可能性が高く、印刷されたシートの変位によりダイカットの不正確さが生じます。

紙パターンの方向を間違えると、不正確なダイカットマークが生じます。垂直面と水平面上の1つの方向は、一般に複数の小さな関節で構成されています。ストレッチの変化に最もなりやすい水平に伸びた紙のシートが、複数の賦課の方向にレイアウトを印刷するために使用される場合、不正確なダイカットをもたらす可能性があります。

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