プレートメイキング
インプリンティングは許可されていません
1）賦課の場合、グラフィックラインまたはルールの位置が適切に一致しない場合、印刷中にオーバープリントの精度を達成することは非常に困難です。したがって、賦課の精度を最大化する必要があり、特に賦課には特に拡大する拡大ガラスが必要です。
2）プリントの数が大きすぎて、過剰な印刷が不十分なのは簡単です。一般に、1回だけ印刷する場合、オーバープリントはめったに発生しませんが、印刷が何度も繰り返される場合はそうではありません。複数のプリントを作成する必要がある場合は、ゾーンエクスポージャーに印刷プラテンを使用する必要があります。
バーチャルエディション
PSバージョンがフィルムの感光層に密接に添付されていない場合、「仮想ネットワーク」の仮想バージョンになり、ゴーストやぼやけなどの問題が印刷されたプレートで発生する可能性があります。この場合、PSバージョンを角度に変換し、その下に数枚のシートを置き、露出時間を延長することができます。
ドット削減
一般に、これは過剰な曝露、高い開発者濃度、長い開発時間、過度の開発温度によって引き起こされ、対応する処理方法を採用できます。
小さな出口の喪失、フィールドの密度の低さは、一般に、フィルムのグラフィック密度の欠如、過剰露出などによるものです。対応する処理方法は、フィルムを反映し、露出時間を短縮することです。
汚れたプリント
これは一般に、露出不足、未発達または過剰発達、開発者の失敗、映画の黄色、または霧によるものです。対応する治療方法は、曝露時間を増やし、適切な開発条件を選択し、新しい開発者を交換するか、フィルムを反映することです。
インク
空飛ぶインク
インクはインクローラーから飛び出します。原因：インクの粘度が高すぎます。インクは長すぎて柔らかすぎます。インクは静的に保存され、乾燥した空気に反対の電荷で引き付けられます。
解決策：インクの粘度を減らし、適切な量の後退剤を追加します。インクの流動性を減らします。印刷速度を下げる：印刷機に静的エリミネーターを取り付けて、静的な電気の影響を減らします。
粘着性
プリントの背面は次のプリントのフロントインクで汚れているか、印象シリンダーのインクが別のプリントの背面に転送されます。原因：インクの浸潤乾燥が貧弱であるか、硬化が遅すぎます。インクの量が大きすぎます。紙の表面の吸着は不十分です。
インクの浸透と乾燥と凝固を改善するための解決策：インクの量を減らすのに適しています。紙の強い吸収を使用します。
紙の引っ張り
印刷では、毛布を離れるときに紙が毛羽立ちます。
原因：主な理由は、インクの粘度が非常に大きいため、紙が臨界プル速度に到達またはそれを超えることです。解決策：インクの粘着性を減らすために、薄いまたはリムーバーを適切に追加します。
ブロックバージョン
インクと紙の粉末には、インクの残留物と混合され、印刷プレート、毛布、プリントの表面に取り付けられています。
原因：インクの量が大きすぎます：インクの粘度が小さすぎるか大きすぎ、樹脂の分散と顔料は均一ではありません：顔料の比重は大きいです：紙の表面強度は貧しい、そして紙の粉は落ちるのが簡単です。
解決策：インクの量を減らします。インクの粘度を適切に調整します。顔料を交換します。紙粉の損失を制御します。多くの場合、プレートの詰まりをきれいにします。
粉末化
プリントの表面を静かに磨くと、インクが粉末になっています。原因：インクのフィルム形成エージェントが不十分：インクパウダーが多すぎると厚いインク：インクフィルムは柔らかいが、強くない。紙の表面のほこりの程度は大きく、インクの量は大きいです。解決策：より多くの膜形成樹脂を含む適切な量の明るいペーストと、インクの乾燥をスピードアップするために、インクに適切な量の乾燥剤を追加します。適切な量のハードインクを使用して、プリントを調整します。
毛布
ゴム毛布のプラスチック変形
ゴム製の毛布に当てはまる圧力は異なり、毛布の厚さの塑性変形も異なり、毛布の不均一な厚さをもたらします。
圧力が大きいほど、シートの毛布の圧力が大きくなり、塑性変形が不均一である可能性が高くなります。したがって、印刷する場合、インクの移動が良好な場合、印刷圧力が大きすぎるべきではありませんが、最高の圧力印刷である必要があります。毛布の緊張は中程度で、よりしっかりと締められます。毛布のゴム層が薄いほど、感度と弾力性が悪化するほど、塑性変形が均一ではない可能性が高くなります。特定の紙の領域を長期間大量に印刷すると、局所的なプラスチックの変形が大きくなります。一定期間印刷した後、物理的な吸着のために毛布の表面を印刷した後、多くの紙と紙の粉末が順守されます。それらが時間内に掃除されない場合、厚い紙と紙の粉末は局所的な印刷圧を増加させ、プラスチックの変形がより局所的に発生する可能性があります。段ボールを印刷すると、切断に起因する紙切れが水の作用の下で蓄積する可能性があります段ボールのドラッグエッジの端に比較的近い毛布の端の外側の位置にインクを入れます。段ボールの不均一な切断のために、やや長い段ボールが印刷されると、積み重ねられた紙吹雪は毛布にうつ病を引き起こす可能性があります。したがって、印刷は髪を失うのが簡単で、紙から粉末、段ボール、毛布をきれいにする必要があります。印象ローラーは、酸化物の結膜インクの乾燥に取り付けられています。うつ病は、製品の仕様が印刷され、毎日のシフトが終了した場合、毛布と印象シリンダーを時間内に掃除する必要があります。
毛布の緊張
毛布がゆるく伸びている場合、毛布は絞り力の作用下で置き換えられ、毛布が伸びたときにリセットすることはできません。これはゴーストの故障を引き起こす可能性があります。伸びすぎると、ゴム層の薄化や弾力性の低下など、多くの欠点があり、印刷圧力が不均一になり、同時ローリングの状態に影響し、毛布のクリープと老化が加速します。新しく交換された毛布の場合、毛布のストレスリラクゼーション現象により、一度に強く伸ばすことはできません。一定期間印刷した後、再び締める必要があります。 3、4回繰り返した後、毛布の緊張をより長くすることができます。時間は安定しています。
毛布のねじれの変形
インプリンティングプロセス中、毛布表面の軸方向が異なる方向または異なる力の影響を受ける場合、毛布の形状がねじれに変形し、グラフィック形状インクのオーバープリント精度と毛布の使用をもたらします。 。平均寿命などの悪影響。この点で、ドラムの軸を平行に調整することです。2番目は、毛布が取り付けられたときに操作を標準化することです。これにより、プレートに挿入された毛布の深さが同じになり、すべてのネジがプレートを締めます。クランプが締められます。
基板
紙は、ワインボックスの包装で使用される基本的な原材料です。紙の品質は、印刷物の品質に直接影響します。使用される紙の特性は異なり、印刷可能性には明らかな違いがあります。印刷プロセスでは、印刷品質に影響を与える紙の特性には、紙の白さ、インク吸収面の滑らかさ、pHと紙のサイズの安定性、紙表面の強度が含まれます。
紙の水分含有量の変化は、紙の膨張または収縮につながるだけでなく、紙のローカルサイズを変化させる水分含有量の変化や、他の形態の変形などのためにも、この目的のために、カール、しわなど、印刷する前に紙は湿度コンディショニングを受ける必要があります（Gravure Printing Machineを使用する場合は、Gravure Printing Machineで乾燥させることができます）。切断されて変形した紙の場合、カールした紙は反対方向に折りたたむことができますが、平らな紙を達成するために力は適切であるべきです。
画面の数が多いほど、ドットの数が少なく、紙の小さなピットが歪んだり、小さなドットを見逃したりする可能性があります。したがって、画面の数が多い細かい版画の場合、選択した紙の滑らかさが高くなります。実際には、このペーパーのこの特性は、インクの一部のプロパティを適切に調整したり、プロセスパラメーターを変更したりすることで適合させることもできます。
印刷された物質の光沢に対する紙の表面pHの効果を見落としてはなりません。高いpH値は、インクの乾燥に適しているため、印刷の光沢を改善するのに役立ちます。
印刷機
オフセット印刷は、ワイン包装印刷の主な方法の1つです。使用されている主流の印刷機は、ハイデルベルク・マンロランド・コモリ・三菱およびその他のモデルであり、これらのモデルは高度な知性を持っています。オペレーターが印刷機の操作の流れと印刷プロセスパラメーターの設定に精通している限り、基本的に印刷機の内部構造を理解している限り、美しい製品を印刷できます。もちろん。年齢は無視できません。一般に、それは主にインクとインクのバランス、印刷圧力、印刷速度を制御します。
インクのバランスは相対的なバランスであり、機器の高速操作中の絶対バランスではありません。実際の状況に基づいて、インクの粘度と噴水溶液のpHを把握し、インクの量を制御し、プレートに水の量を貼り付けないバージョンは汚いバージョンではありません。
印刷圧力は小さすぎます。インクの送信は簡単ではなく、インクは軽くて弱いです。印刷圧力が大きすぎ、インクが非グラフィー部品に拡張され、ドットが深刻になり、画像の歪みがありますが、印刷プレートや毛布の抵抗を簡単に作成できます。したがって、機械的圧力を適切に調整する必要があります。異なる定量的論文には異なる印刷が必要であり、適切な印刷圧力のみが均一なインクと均一な色合いを確保できます。
過度の印刷速度は、剥離と引っ張りに簡単につながる可能性があります。基質の性能、基質のサイズ、インクの粘度、およびその他の包括的な要因を考慮する必要があります。印刷媒体が大きく、厚く、表面強度が低い場合、印刷速度は小さくなります。インクの粘度が大きいほど、印刷速度が低くなります。印刷速度の決定は、グラフィックスの完全な複製と最高の生産効率に基づいています。
実際の生産では、他にもいくつかの問題が発生するため、さらに分析して議論する必要があります。
