包装および印刷市場は、2025年に4911億米ドルに達します！紙包装業界の開発に対するCovid-19およびeコマースの発生の影響

パッケージングは​​、2010年代に最も収益性の高い印刷分野になりました。したがって、OEM、消耗品、および基板サプライヤーは、この分野にますます注意を払っています。その中で、折り畳み式のカラーボックスと段ボールパッケージは、2020年の市場価値に基づいて、それぞれ市場の24.9％と30.1％を占める2つの最大の市場セグメントです。短期的には、これら2つのパッケージ形式はCovidの恩恵を受けるでしょう。 -19および包装需要の変化は、中期的には、持続可能な開発目標などの他の傾向がさらなる成長と革新を促進します。

COVID 19

2020年上半期に実施された封鎖や社会的距離などの政策は、包装された商品の社会的需要を急増させました。買い物客は家に滞在し、特に食べ物、特に多くの必需品を保管しています。短期的には、その結果、主流のコア製品の実行時間が増加します。

いくつかの重要な店舗が開いたままで、他の店が閉鎖されると、消費者は感染のリスクを心配します。これにより、オンライン注文が急増し、波形パッケージの電子商取引配信の需要も増加しています。

Adobe Analyticsのデータによると、2020年4月と5月には、米国の消費者は電子商取引チャネルを通じて1,525億米ドルを費やしました。 5月だけでも、2019年の同じ月と比較して77％増加しました。一部の貿易は物理的なチャネルに戻りますが、ほとんどの変更は永続的であり、物理的な小売からオンライン小売までの広範な傾向を加速します。

eコマース

ますます多くの電子商取引販売により、段ボールのパッケージングサプライヤー、マイクロ環境包装、段ボールの機会が生まれています。一方、デジタルテクノロジーの使用は、より付加価値のある新しい収益源を備えたパッケージングプリンターを提供します。現在、多くのプロセッサは、標準サイズの配送カートンに適合するように設計されたカスタマイズされたeコマースパッケージカートンを提供し、多くの場合、柔らかい外部マーキングと明るいブランドのグラフィックと内部色を対比しています。

波形パッケージングプロセッサは、eコマースシッパー向けのオンデマンドカートン生産システムを開発し、注文を受けた後に加工されたカートンパッケージを印刷および形成しています。印刷は流通センターで行うことができ、特定の顧客向けの他のプロモーション情報を含めることができます。これらのタイプのワークフローは、段ボールのデジタルインクジェット印刷の需要を高めます。

波形パッケージ

段ボールパッケージのグローバル印刷出力値は、2015年の1,145億米ドルから2020年の1,298億米ドルに増加しました。この成長は、小売パッケージングとeコマースでの波形包装印刷の使用の増加によるものです。

Flexo印刷は、波形の紙印刷のために最も広く使用されているプロセスです。 2020年までに、波形の包装印刷物の総出力値の73.8％と総出力の79.6％を占めます。オフセット印刷はシートで育てられた印刷に使用され、インクジェットテクノロジーは最も急速に成長している印刷技術であり、いくつかのOEMメーカーは、事前印刷とポスト印刷に使用できる高速シングルパスインクジェットプリンターを開発しました。印刷を短くします。カスタマイズされたパッケージを実現する時間。

中期的には、波形包装のますます重要な側面は、持続可能と見なされることです。簡単にリサイクルでき、リサイクル速度は非常に高いです。天然繊維が必要な場合は、FSCまたはPEFC認定森林から購入できます。波形パッケージ自体は生分解性です。波形パッケージング用の機能的およびバリアコーティングの開発の範囲は拡大し続けており、その使用は拡大し続けています。コーティングは、最終的なパッケージのリサイクル性を損なうことなく、水、油、グリースに対する保護を提供します。

折りたたみカラーボックス

波形の包装業界と同様に、折りたたみ式のカラーボックス用の材料は再生可能リソースから派生しており、簡単にリサイクルできます。したがって、業界は持続可能性への注意の高まりの恩恵を受けています。一部のパッケージングアプリケーションでは、段ボール印刷は、複数の飲料パッケージで使用されるプラスチックシュリンクラップや、食品包装でのプラスチックパレットなどのプラスチックに取って代わります。

新しいバリアコーティングの開発と薄膜技術の新しい使用は、さまざまな方法で印刷されたカラーボックスを使用する機会を提供します。 1つの例は、ユニリーバフィンランドが2020年に1リットルの容量Ingelmanアイスクリームに折りたたみ式カラーボックスを使用したことです。カラーボックスは、Stora EnsoのFSC認定段ボールで作られています。ポリエチレンからのコーティング。

シートフィードのオフセット印刷は、2020年の総額の74.7％を占めるカラーボックスで使用される主な印刷プロセスです。グラビアとフレキソ印刷は次の印刷プロセスです。折りたたみ式カラーボックスのデジタル印刷は、2015年の4億3,000万米ドルから2020年の1960億米ドルに増加しました。デジタル印刷は2025年までに36億7,000万米ドルに達すると予想され、2020年から2025年までの複合年間成長率は13.3％です。

B2と現在はB1デジタル印刷機を供給する多くのOEMがあります。これらには、B2シートフィードの紙パウダートナーHP Indigo 30000が含まれます。これは、新しいB1ロールツーチャンインディゴ90Kと組み合わされています。 Fujifilm Jet Press 750SやKonica Minolta KM-1など、他のB2プリンターも、小さな折りたたみ式カラーボックスやその他の商用印刷およびグラフィックスアプリケーションに使用されます。 LandaにはB1 S10印刷機があり、カラーボックス印刷に使用できます。ハイデルベルクはまた、B1形式でPrimefire 106を生産しましたが、関心がないため、2020年3月にこの製品の生産を停止すると発表しました。

業界の影響

他の業界と同様に、印刷および包装サプライチェーンの企業は、重度で深く未知の経済不況に直面する準備ができているため、流動性に対応することにより、Covid-19危機に対応しています。これらは、新入社員の募集、資本支出の削減、一時停止された配当の支払いと株式買戻しプログラムにつながりました。さらに、すでに多数の才能を募集しているAmazonなど、明らかな例外があります。イギリスのスーパーマーケットチェーンテスコは、16,000人の新しい従業員を雇用して、eコマース宅配事業に参加しました。

オリジナルの機器メーカーを印刷するには、2020年の前半は困難でした。閉鎖施設の導入と生産施設への安全な運用慣行は、生産能力を制限します。 Drupa 2020などの主要な見本市は、延期またはキャンセルされています。これらは通常、新しいテクノロジーを紹介し、セールスリードを開発するための重要なイベントです。多くのOEMは、Webセミナーと「仮想見本市」を通じて新製品をリリースしています。